プラント設備例

粉体を連続的に定量供給するシステムです。
この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。

①投入ホッパ
②ロータリバルブ
③フリーウェイ・システム
④バグフィルタ
⑤ブロワ
⑥ロータリバルブ
⑦貯留ホッパ
⑧定量フィーダ
⑨計量ホッパ
⑩振動フィーダ
⑪ロスインウエイト式コントローラ

連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。
これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。
更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。

①投入ホッパ
②スクリューフィーダ
③サイロ
④バグフィルタ
⑤貯留ホッパ
⑥計量ホッパ
⑦定量供給機
⑧ロスインウエイト式コントローラ
⑨ブロワ

容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。
配合計量のように高い精度が要求される計量に最適です。

①粉体投入ボックス
②貯留ホッパ
③定量フィーダ
④計量ホッパ
⑤付着防止シュート

粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。
小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。

①サイロ
②バグフィルタ
③バイブロディスチャージャ
④ブロータンク式ポンプ
⑤貯留ホッパ
⑥スクリューフィーダ
⑦小型吸引輸送装置
⑧計量ホッパ
⑨移動式ホッパ付き供給機
⑩振動フィーダ
⑪反転機
⑫ブロータンク式ポンプ
⑬投入ホッパ
⑭台秤

製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。
空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。

①サイロ
②空気輸送装置
③バグフィルタ
④サービスホッパ
⑤計量ホッパ
⑥ロスインウエイト式コントローラ
⑦定量フィーダ
⑧インジェクションランス

紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。
原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。

①紙袋原料吸引装置
②シフタ
③サービスホッパ
④バグフィルタ
⑤ブロワ
⑥供給装置
⑦計量ホッパ
⑧振動式ダンパフィーダ
⑨計量容器
⑩電子天秤
⑪紙袋原料

テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。

①ロスインウエイト式コントローラ
②投入ホッパ
③ロータリバルブ
④貯留ホッパ
⑤バグフィルタ
⑥計量ホッパ
⑦スクリューフィーダ
⑧定量フィーダ
⑨ブロワ

粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。
小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。

①デパレロボット
②紙袋クリーナ
③開袋機
④集塵機
⑤振動ふるい機
⑥空袋処理機
⑦計量ホッパ
⑧コンテナ
⑨台秤
⑩コンテナ排出装置
⑪コンテナブレンダ
⑫自動ラック倉庫

①原料コンテナ（貯留）
②原料コンテナ（供給予備）
③原料コンテナ（バッチ供給）
④コンテナ排出ステーション
⑤計量サービスホッパ
⑥マルチ粉体計量装置
⑦計量粉受け容量セットリフタ
⑧計量粉受け容器
⑨立体自動倉庫
⑩倉庫内スタッカークレーン
⑪原料コンテナ扱いスタッカークレーン
⑫計量粉受け容器扱いスタッカークレーン
⑬原料コンテナ扱いトラバーサ
⑭計量粉受け容器扱いトラバーサ
⑮立体自動倉庫原料コンテナ扱いステーションコンベア
⑯立体自動倉庫計量粉受け容器ステーションコンベア
⑰原料コンテナ扱いステーションコンベア
⑱計量粉受け容器扱いステーションコンベア
⑲工程間ステーションコンベア
⑳工程間搬送AGV