ロードセルと速度検出器を備えたスクリューフィーダと専用コントローラにより、上段の定量供給機の供給量を制御して連続排出量制御を行う計量装置です。

• スクリューフィーダからの切出し目標値を設定し、この目標値に追従するように上段の定量供給機のPID制御を行います。
• 連続供給の補給動作時にも、スクリューフィーダからの排出量が確認でき、流量計としての使用も可能です。
• ロスインウエイト制御と異なり非制御時間が無い為、安定した連続計量が可能です。

電動シリンダにより、コーンバルブを昇降させることにより生じた隙間から粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。

• 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。
• 排出量の調整は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。
• 排出促進機能により、ブリッジ．ラットホールの発生を防止します。
• 駆動部分を伸縮フレキで覆うことにより防水構造とし、内部の水洗いを可能としています。

少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体
コンテナです。

• コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。
• 粉体自動搬送システムに適します。
• コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。
• 粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

フレコンからの粉体排出時の様々な問題を解決する粉体排出装置
です。

• フレコンの内袋をセットしやすい様、シール機構が自動昇降します。
• インフレートシール方式により、粉漏れを防止します。
• 排出し難い粉体原料には、「もみほぐし機構」を搭載できます。
• 排出後、空気注入・吸引動作を繰り返し、内袋に付着した粉体を除去します。
  これにより、空袋を折り畳む際に出る粉塵を極力少なくします。
• 内袋付きのフレコンであれば、汎用品に対応します。

計量マスからの全量排出性能の為、高い粉体定量供給が可能な
容積式粉体定量供給機です。

• 計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い粉体定量供給精度を誇ります。
  
• フラッシングを起こしにくい機構です。
  
• ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。
  
• 計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。
  

• ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。

回転する円盤の外周の溝に充填された粉体を、吐出部でスクレパー
によってかき取る容積式粉体定量供給機です。

• スクレーパ式テーブルフィーダの為、精度の高い粉体定量供給が可能です。
• スクレーパで掻き出す構造で粉体排出の脈動がありません。
  
• 回転数とスクレーパの差し込みの深さにより、供給量を広範囲に
  調整できます。
  
• 供給機排出口を大きく出来る為、ブリッジ防止対策が容易です。
  
• サイロ等から粉体を排出するためのディスチャージャとしても使用可能です。
• 計量マスの回転がゆるやかな為、機械の磨耗や粉体の粉砕が極めて少ないです。

品・医薬・化学工場など、頻繁に内部洗浄を必要とする箇所に最適な
容積式粉体定量供給機です。

• スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能です。
  
• 接粉部の分解・組立は工具レスです。
  
• 分解する部品は、洗浄性を考慮し軽量化しました。
  
• 計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。
  
• 食品・医薬・化学工場など、フィーダ内部を清掃する必要があるお客様向けに開発しました。
  

GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性
にも優れた装置で、食品・医薬向けに適しています。
構造はきわめてシンプルで、排出弁の開度を任意に調整及び
加振、供給速度をコントロールして、高精度な秤量を達成
します。

• 振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、任意開度に制御可能です。
  
• 定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。
  
• 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。
  
• 排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、
  さらにスムーズな排出が可能です。
  
• 開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、幅広く対応できます。

GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性
にも優れた装置で、食品・医薬向けに適しています。
構造はきわめてシンプルで、排出弁の開度を任意に調整及び
加振、供給速度をコントロールして、高精度な秤量を達成
します。

• 振動バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、0～90°の任意開度に制御可能です。
  
• コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは
  高精度な秤量に最適です。
  
• 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。
  
• 排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、
  さらにスムーズな排出が可能です。
  
• 開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、幅広く対応できます。

ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力で
ブリッジやラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。

• 振動フィーダの振動力を柔軟性のあるホッパコニカル部に伝え、
  粉体ブリッジ、ラットホール等の発生を防止します。
  
• ノッカ・バイブレータの設置は不要です。
  
• ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの供給
  精度が向上します。
  
• 洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。

空気輸送ラインへの粉粒体の供給やエアシール、タンク・
計量器・集塵機等からの粉体の供給や排出を行うなど、
プラントの随所に使用されております。

• 用途によって最適な機種を選定し、トラブルレスで効率的・
  経済的に使うことができます。
  
• 特殊仕様に対しては、耐摩耗性の材質、高温使用等の
  耐熱仕様、高気密仕様、サニタリー仕様など、汎用品では
  対応が難しいものも設計・製作します。
  

• 業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを取り揃えております。
  
• 長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。

粉体定量供給機で排出することによる粉体の減量を一定周期で
計量し、その減量速度を設定値と合致するようにコントロール
する装置です。

• 独自の「制御式」をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ
  「異常値判断機能」や「リミット制御」、「デジタルフィルタ」等により、極めて高い粉体供給精度を実現します。
  
• 自動調整モードで運転を行うことによって、粉体排出特性を記憶することができます。

振動ダンパー式フィーダに吸引輸送装置を合体させたバッチ式
粉体計量・粉体輸送装置です。

• 粉体輸送・粉体貯留・粉体計量が一つにまとまり、装置の大きさ
  は極めてコンパクトな粉体輸送計量装置です。
  

• 積算計量方式を採用し、高速で広範囲な粉体計量ができます。
  
• 各部品は軽量で、分解洗浄が容易です。
  
• ハンドリフターに搭載することで、必要な時・必要な場所での
  使用を可能としました。
  
• 汎用部品を多く使うことで、交換部品を調達しやすくしました。

小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で
広範囲かつ、高精度な計量が可能な粉体計量装置です。

• 計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で
  対応できます。
  
• 計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが
  でき、高精度な粉体計量が可能です。
  
• 粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した粉体
  計量を実現しました。
  
• 分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位
  です。
  
• ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で
  使用できます。

• piFLOW®シリーズのバキュームポンプは、ノズルカートリッジ構造としたCOAX®技術による新しいマルチエジェクタ方式を採用しています。
  
• ノズルカートリッジ構造によりポンプハウジングからノズルの脱着が可能になり、ノズル本数を増減することで幅広い粉体輸送能力にも対応ができ、エネルギー効率に優れた運転が行えます。
  
• ノズルカートリッジは分解洗浄可能な構造で、ポンプの寿命は大幅に延長します。

• 従来、微粉の受入には大型のバグフィルタを使用した粉体輸送装置を必要としておりましたが、ミニコンベアはカートリッジフィルタを採用してコンパクト化に成功しました。
  
• フィルタの洗浄は、ブロアの排出エアをわずかな弁操作(自動)により逆洗エアとして使用しておりますので、他のエア源は一切不要です。
  
• 紙袋、ペール缶、フレコンバッグ等から、サイロ、ホッパ、溶解槽等への粉体の移送を簡便に行えます。
  

完全自動の粉体貯留システムに適した粉体コンテナです。

• コーンバルブの昇降軌道をガイドで規制することで、粉体の安定排出
  を可能としました。
• コーンバルブの昇降ストローク量を制御し、排出量を自在に調整可能
  です。
• コーン部のシール性は非常に高く、搬送中の粉漏れを抑えます。
• 構造の異なる３種の型式から、用途に合わせた粉体コンテナシステム
  を構築できます。

粉体排出量の制御が可能なバタフライバルブ式粉体コンテナです。

• バタフライ弁駆動軸は自動着脱が可能です。
• バタフライ弁開度は任意に設定でき、粉体排出量の制御が可能です。
• バタフライ弁に付着する粉体の落下等に備え、ダスト受けパンを
  装備、落粉、粉漏れを最小限にします。
• コンテナに振動を与え、粉体の排出を促進します。
• ダスト受けパンの自動洗浄が可能です。

計量も可能なコーン型排出バルブです。

• 貯留ホッパ内の粉体量にかかわらず、粉体の排出／停止が自由にできます。
• 広範囲の排出量を制御する事により、粉体計量用フィーダとして使用する事が可能です。
• コーンバルブ内部にバイブレータが装備され、任意に運転する事ができ、ブリッジ、ラットホールの発生を防止します。

フレコンからの粉体排出時の発塵・粉体残量の問題を解決する
粉体排出装置です。

• フレコンの排出口はインフレートシール（空気膨張式）により密閉
  され、発塵を防ぎます。
• 本体とフレコンのセットが容易です。
• 排出口からエアーを封入することで、フレコンを膨張させ、粉体残量を低減させます。
  

毎時200袋以上の開袋処理が可能な粉体紙袋自動開袋機です。

• 紙袋開袋機単体での処理能力は、200袋／ｈ以上を実現できます。
• トラバーサ式フィーダにより、紙袋を擦らせることなく、開袋機内に持ち込めます。
• １台で複数種のサイズの紙袋の処理に対応が可能です。
  （サイズの比率により制限はあります）
• 切れ味の良い組合せ刃を採用し、切り屑を最小限に抑え、切断後は
  空袋を仕分けて払い出します。

開封した紙袋の上部からノズルを差し込み、粉体を吸引空気輸送して、
任意の場所で粉体を取り出す粉体紙袋自動吸引装置です。

• 紙袋表面についた異物は混入しません。
• 開封しセットされた紙袋上部から、吸引ノズルの最適動作により、
  効率よく粉体を取り出します。
• 可動式袋押え装置により、紙袋が吸引ノズルに吸着されるのを防ぎます。
• 吸引ノズルからのエアブローにより、袋内の残留粉を最小限に抑えます。
• 吸引動作は、各粉体の物性に合わせた最適な設定が可能です。
  

外気と遮断された状況下で粉体投入作業が可能な粉体投入装置
です。

• 粉塵から作業者を守ります。また､作業環境下への粉塵の飛散を防止します。
  
• 仕込ホッパタイプは、お客様の仕様に合わせた集塵システムを付帯する事が可能です。

• 原薬、高薬理活性物質を扱うプロセスで必須となる「封じ込め技術」を提供します。
• 弁体の中心から、駆動側のアクティブバルブと、受動側のパッシブ
  バルブに２分割する構造のバタフライ弁です。
• アクティブ-パッシブバルブのドッキング-アンドッキング動作に
  より、粉体の暴露を最小限に抑えます。
• サイズ、材質、シールの種類、機器アプリケーションを豊富に
  取り揃えております。

• 粉体の種類や使用目的により、数種類のろ布の材質、クリーニング
  方式を取り揃えております。
• プリーツタイプは、コンパクトで低価格です。
• 吸引輸送に使用する場合、圧送輸送に使用する場合など前後工程を
  見極めながら機種選定致します。